電焊煙霧處理辦法

         電焊是工業生產中重要工藝之一，電焊煙塵對電焊工健康的損害早在20世紀30年代就已引起注重。跟著經濟發展，電焊作業的損害狀況日見顯著。了解焊接煙霧和有害氣體的損害，并選用恰當的辦法 搞好安全防護，改進焊工的工作條件，維護焊工的身體健康，這已是我們普遍關懷的課題。

       電焊是工業生產中重要工藝之一，電焊煙塵對電焊工健康的損害早在20世紀30年代就已引起注重。跟著經濟發展，電焊作業的損害狀況日見顯著。近年，對電焊工因長期吸入電焊煙所致電焊工塵肺和 緩慢錳中毒多有報道。了解焊接煙塵和有害氣體的損害，并選用恰當的辦法搞好安全防護，改進焊工的工作條件，維護焊工的身體健康，這已是我們普遍關懷的課題，今日，森吉小編和我們共享電焊 作業焊接煙塵和有害氣體防護常識。 電焊作業焊接煙塵和有害氣體防護 電焊車間通風除塵辦法 通風除塵辦法是管理電焊煙塵污染的首要手法，其通風方法有全面通風、部分通風。 

1.1部分通風辦法

     部分通風辦法是在焊接作業點設置吸塵罩，不待煙分散，就將其排走。這種方法既節約風量，作用又好，工人呼吸帶不受污染。一般部分通風方法在通風技術上應優先選用，其作用好壞，關鍵在于要 設計合理的罩口方法，既不影響工人操作，又能有效地捕集煙塵。

 1.2全面通風

    全面通風是借助于風機或自然風壓，使空氣在室內有安排的活動，然后降低車間的煙塵濃度。其作用的好壞，關鍵在于合理地安排氣流。一般全面通風方法使用風量較大，耗能較多，特別在寒冷地 區，通風熱耗問題比較突出?，F在把全面通風方法作為輔助辦法的較多。有以下幾種全面通風方法。

 1.2.1在作業場所鄰近設置軸流排風扇 

    這種方法在工廠中很多見。用大流量的軸流風扇向作業位置吹風，把電焊煙塵吹散，特別是夏天用得較多。這種方法盡管能夠降低作業地點的煙塵濃度，可是卻把煙塵吹到車間，污染了其他作業人員 的環境，不能處理煙塵對車間的污染。

 1.2.2在適宜高度上設置排煙設備

     這是早在50年代依照前蘇聯的辦法，在廠房適宜高度上，約7-9m處，設置機械通風設備，以為在這個高度上，煙塵集合量大，濃度高，有利于排走很多煙塵。這種方法能夠降低車間煙塵濃度，對車間 的換氣起到積極作用，小車間的作用更是顯著，可是工人作業帶仍處于污染狀況。

 1.2.3屋頂風機排煙方法 

     這是在屋頂上設置數個風機，掃除上升到車間上部的煙塵。夏季能夠從門窗外彌補新鮮空氣。冬季在北方，需向室內送熱風。這種方法在北方和南方都有選用。如果氣流安排好，車間內空氣換氣次數 合理圖，也可收到較好的作用。 1.2.4室內空氣循環的全面通風方法 這種方法是將室內含塵空氣排走，經過凈化后再排回室內，使空氣在室內循環起來。然后降低室內空氣煙塵濃度。 焊煙除塵器存在的問題 現在該公司制造部焊接工位使用的焊煙除塵項目，制造廠家于2009年3月初制造安裝，4月12日投入使用，共13臺機組，每個焊接工位點對應布置一個除塵吸點，當時焊接78個工位所以布設了共78個除 塵點。焊煙除塵器投入使用一段時間后，發現存在一些問題，其間首要問題是：除塵點所使用的吸氣臂軟管資料易破損、吸氣管銜接處易松脫、吸氣喇叭口易掉落，除塵清灰不及時等，尤其存在吸氣 臂軟管根部吸扁問題，嚴重影響全體的除塵和車間空氣環境作用。

 焊接煙霧凈化器的整改辦法

     依據除塵設備出現的以上問題，深圳森吉環境技術部提出改進計劃，對焊煙除塵器進行以下改進： (1)關于吸氣管銜接處易松脫、吸氣喇叭口易掉落問題，經查首要原因是銜接處選用緊箍卡緊。在使用中我公司員工用力拖拽吸氣喇叭口，會構成掉落。深圳森吉風采取多加一道卡箍卡緊，增加牢 固。 (2)訓練工人正確使用吸氣臂，防止用力猛拽構成吸氣臂及吸口掉落。及時清理粉塵防止構成阻塞。 (3)對焊接煙霧凈化器吸氣臂大多出軟管資料破損、折裂問題，選用了厚的阻燃資料，對原有吸氣臂進行了悉數更換。 (4)原吸氣臂根部吸扁問題比較重要。

      深圳森吉環境科技有限公司技術部通過幾次改進的經歷研討后，提出處理問題的計劃，改換吸氣臂厚的阻燃資料，一起要增加鋼絲骨架直徑加強吸管的剛性。 整改后的作用 通過以上的對焊煙除塵器的改造，處理了焊煙除塵器存在的問題，一起也處理了吸氣臂根部吸扁的首要問題，提升了吸氣臂管路內的負壓吸力，進步改進了焊煙除塵器的除塵凈化功率?，F焊煙除塵器 運行正常，車間空氣環境有了很大的改進收到了預想的作用。 

      結語： 焊接環境中存在著許多粉塵，這是由于高溫使焊藥、焊條芯和被焊接資料熔化蒸發，逸散在空氣中氧化冷凝而構成的極細顆粒的氣溶膠，即焊接煙塵。 為了減少電焊煙塵對工作環境的污染，國外已經很多選用機械化、自動化焊接工藝，有的國家已經使用機器人焊接，不但減輕了勞動強度，捉高了勞動生產率，并且維護了工人健康?？谇?，我國焊接 機械化、自動化程度還很低，需要進一步提高

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